Przenośnik kubełkowy

1. gładka struktura wiadra przeciw zaciskaniu owoców, odpowiednia do pomidorów, truskawek, jabłek, gruszek, moreli itp.
2. działa stabilnie z niskim poziomem hałasu, prędkość regulowana za pomocą przetwornika.
3. łożyska antykorozyjne, uszczelnienie dwustronne.

Nadmuch i pralka

1 Służy do mycia świeżych pomidorów, truskawek, mango itp.
2 Specjalna konstrukcja surfingu i bąbelkowania, aby zapewnić dokładne czyszczenie i zmniejszenie uszkodzeń owoców.
3 Nadaje się do wielu rodzajów owoców lub warzyw, takich jak pomidory, truskawka, jabłko, mango itp.

Obieranie, rozcieranie i rafinacja Monoblok (pulper)

1. Urządzenie może jednocześnie obierać, miazgować i rafinować owoce.
2. Apertura sitka może być regulowana (zmiana) w zależności od wymagań klienta.
3. Wbudowana włoska technologia, wysokiej jakości materiał ze stali nierdzewnej w kontakcie z materiałem owocowym.

Ekstraktor prasy taśmowej

1. Szeroko stosowany do ekstrakcji i odwadniania wielu rodzajów owoców groniastych, pestkowych i warzyw.
2. urządzenie przyjmuje zaawansowaną technologię, dużą prasę i wysoką wydajność, wysoki stopień automatyzacji, łatwość obsługi i konserwacji.
3. szybkość ekstrakcji można uzyskać 75-85% (w oparciu o surowiec)
4. niska inwestycja i wysoka wydajność

Podgrzewacz

1. Do dezaktywacji enzymu i ochrony koloru pasty.
2. Automatyczna kontrola temperatury i temperatura zewnętrzna są regulowane.
3. Konstrukcja wielorurowa z pokrywą końcową
4. Jeśli efekt wstępnego podgrzania i zgaszenia enzymu zawiódł lub był niewystarczający, przepływ produktu automatycznie powróci do rury.

Parownik

1. Regulowane i sterowane urządzenia do obróbki cieplnej z bezpośrednim kontaktem.
2. Najkrótszy możliwy czas przebywania, obecność cienkiej błony na całej długości rurek zmniejsza zatrzymanie i czas przebywania.
3. Specjalna konstrukcja systemów dystrybucji cieczy w celu zapewnienia prawidłowego pokrycia probówki. Pasza wchodzi w górnej części kalandrii, gdzie dystrybutor zapewnia tworzenie filmu na wewnętrznej powierzchni każdej tuby.
4. Przepływ pary jest współprądowy z cieczą, a opór pary poprawia przenoszenie ciepła. Para i pozostała ciecz są oddzielane w separatorze cyklonowym.
5. Wydajna konstrukcja separatorów.
6. Układ wielu efektów zapewnia oszczędność pary.

Sterylizator tuba w tubie

1. Zjednoczony składa się ze zbiornika odbiorczego produktu, przegrzanego zbiornika wody, pomp, podwójnego filtra produktu, rurowego systemu wytwarzania przegrzanej wody, rurowego wymiennika ciepła, systemu sterowania PLC, szafy sterowniczej, systemu wlotu pary, zaworów i czujników itp.
2. Wbudowana włoska technologia i zgodność z normą europejską
3. Świetny obszar wymiany ciepła, niskie zużycie energii i łatwa konserwacja
4. Zastosuj technologię spawania lustrzanego i zachowaj gładkie połączenie rurowe pipe
5. Automatyczne cofanie się, jeśli nie wystarczy sterylizacja
6. CIP i auto SIP dostępne wraz z aseptycznym wypełniaczem
7. Poziom cieczy i temperatura kontrolowane w czasie rzeczywistym

Przebieg procesu w celu uzyskania wysokiej jakości koncentratu pomidorowego:

1) Odbieranie: Świeże pomidory przyjeżdżają do zakładu samochodami ciężarowymi, które kierowane są do strefy rozładunkowej. Operator za pomocą specjalnej rury lub wysięgnika wlewa do ciężarówki ogromną ilość wody, aby pomidory mogły wypłynąć przez specjalny otwór z tyłu przyczepy. Użycie wody pozwala pomidorom przenieść się do kanału zbiorczego bez uszkodzenia.

2)

Sortowanie: Do kanału zbiorczego w sposób ciągły pompowana jest większa ilość wody. Ta woda przenosi pomidory do przenośnika rolkowego, płucze je i transportuje do stacji sortowania. Na sortowni pracownicy usuwają materiał inny niż pomidory (MOT) oraz pomidory zielone, uszkodzone i przebarwione. Są one umieszczane na przenośniku odrzutów, a następnie gromadzone w jednostce magazynowej do wywiezienia. W niektórych obiektach proces sortowania jest zautomatyzowany

3)

Okazały: Pomidory nadające się do przetwórstwa są pompowane do stacji siekania, gdzie są siekane.

4)

Zimna lub gorąca przerwa: Pulpa jest wstępnie podgrzewana do 65-75°C w przypadku przetwarzania na zimno lub do 85-95°C w przypadku przetwarzania na gorąco.

5)

Ekstrakcja soku: Miazga (składająca się z błonnika, soku, skórki i nasion) jest następnie przepompowywana przez jednostkę ekstrakcyjną składającą się z pulpera i rafinera – są to zasadniczo duże sita. W zależności od wymagań klienta, te sita siatkowe pozwolą na przejście mniej lub bardziej stałego materiału, aby uzyskać odpowiednio grubszy lub gładszy produkt.

Zazwyczaj 95% miazgi przechodzi przez oba sita. Pozostałe 5%, składające się z błonnika, skórki i nasion, uważane jest za odpady i jest transportowane z zakładu w celu sprzedaży jako pasza dla bydła.

6)

Zbiornik na fekalia: W tym momencie rafinowany sok jest gromadzony w dużym zbiorniku, który stale zasila parownik.

7)

Odparowanie: Odparowanie jest najbardziej energochłonnym etapem całego procesu – w tym miejscu pozyskiwana jest woda, a sok, który wciąż ma tylko 5% substancji stałej, staje się koncentratem pomidorowym o stężeniu od 28% do 36%. Parownik automatycznie reguluje pobór soku i wydawanie gotowego koncentratu; operator musi jedynie ustawić wartość Brix na panelu sterowania parownika, aby określić poziom stężenia. 

Ponieważ sok wewnątrz parownika przechodzi przez różne etapy, jego stężenie stopniowo wzrasta, aż do uzyskania wymaganej gęstości w końcowym etapie „finiszera”. Cały proces zagęszczania/odparowywania odbywa się w warunkach próżni, w temperaturach znacznie poniżej 100°C. 

8)

Aseptyczne napełnianie: Większość zakładów pakuje gotowy produkt w aseptyczne worki, dzięki czemu produkt w parowniku nigdy nie wchodzi w kontakt z powietrzem, dopóki nie dotrze do klienta. Koncentrat przesyłany jest z parownika bezpośrednio do aseptycznego zbiornika – następnie jest przepompowywany pod wysokim ciśnieniem przez aseptyczny sterylizator-chłodziarka (zwany także flash coolerem) do aseptycznej napełniarki, gdzie jest napełniany do dużych, wstępnie wysterylizowanych aseptycznych worków . Po zapakowaniu koncentrat można przechowywać do 24 miesięcy.

Niektóre zakłady decydują się na pakowanie gotowego produktu w warunkach nieaseptycznych. Pasta ta musi przejść dodatkowy etap po zapakowaniu – jest podgrzewana w celu pasteryzacji pasty, a następnie trzymana pod obserwacją przez 14 dni przed wydaniem klientowi.

Zaprojektowanie linii przetwórstwa pomidorów energochłonnych i kapitałochłonnych. Po prostu za darmo, aby się skontaktować

Przedstawienie firmy:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd utrzymuje pozycję lidera w linii przetwarzania koncentratu pomidorowego i skoncentrowanego soku jabłkowego. Dokonaliśmy również wspaniałych osiągnięć w innych urządzeniach do napojów owocowo-warzywnych, takich jak:

1. Linia do produkcji soków sok pomarańczowy, sok winogronowy, sok jujube, napój kokosowy/mleko kokosowe, sok z granatów, sok z arbuza, sok żurawinowy, sok brzoskwiniowy, sok kantalupowy, sok z papai, sok z rokitnika, sok pomarańczowy, sok truskawkowy, morwa sok, p