Linia do produkcji napojów herbacianych z sokiemnadaje się do produkcji herbat owocowych z różnych surowców owocowych, takich jak: brzoskwinia głogowa, jabłko, morela, gruszka, banan, mango, cytrus, ananas, winogrono, truskawka, melon, pomidor, marakuja, kiwi.

Obecnie rodzaje produktów konsumpcyjnych soku dzieli się na: miąższ i sok klarowny, które są wytwarzane metodą niskotemperaturowego zatężania próżniowego, a część wody jest odparowywana.Jeśli chcesz uzyskać sok 100%, musisz dodać sok do surowca sokowego podczas procesu zagęszczania.Utracona zostaje taka sama ilość naturalnej wilgoci, dzięki czemu gotowy produkt ma krajowy kolor, smak i zawartość rozpuszczalnych substancji stałych oryginalnego owocu.
Po drugie, czyszczenie surowców
Czyszczenie i dezynfekcja surowców przed wyciskaniem soku jest ważnym środkiem zmniejszającym zanieczyszczenie, szczególnie w przypadku surowców owocowych i warzywnych sokiem ze skóry.Brud i zanieczyszczenia na skórce można najpierw zmyć bieżącą wodą, w razie potrzeby spłukać roztworem nadmanganianu potasu, a następnie spłukać wodą, można dwukrotnie spłukać wodą, aby nie pozostało żadne pozostałości;
Po trzecie, bicie i obieranie
Oczyszczone owoce i warzywa ubija się i ubija trzepaczką.Miąższ owija się tkaniną i ekstrahuje się sok.Wydajność soku może osiągnąć 70 lub więcej, lub umyte owoce można wlać do prasy i wycisnąć sok, a następnie przefiltrować przez filtr zgarniakowy.Idź do skórki, pestek owoców i trochę surowego błonnika.
Po czwarte, mieszanie soków.
Grubo przefiltrowany sok owocowy i warzywny jest rozcieńczany wodą do współczynnika załamania światła 4%.Następnie, zgodnie z proporcją 9 kg soku i 10 kg białego cukru, mieszanina jest ciągle mieszana, aby całkowicie rozpuścić cukier.
Po piąte, filtracja odśrodkowa
Przygotowany sok owocowy jest filtrowany i oddzielany przez filtr do soków linii produkcyjnej soku w celu usunięcia resztek skórki, nasion owoców, niektórych włókien, zmiażdżonych kawałków miazgi i zanieczyszczeń.
Po szóste, jednorodne
Przefiltrowany sok jest homogenizowany przez homogenizator, który może dodatkowo rozbić drobną miazgę i utrzymać jednolitą mętność soku.Ciśnienie homogenizatora wynosi 10~12 MPa.
Po siódme, sterylizacja w puszkach
Sok jest podgrzewany, a puszka jest szybko zamykana w temperaturze nie niższej niż 80 ° C;jest szybko sterylizowany po zamknięciu, a typ sterylizacji to 5′-1o'/1oo °C, a następnie szybko schładzany do poniżej 40 °C.