Linia do produkcji pasty pomidorowej ma zaawansowaną technologię i stabilną pracę sprzętu.Na przykład sok winogronowy z południa przyjmuje włoską prasę gazową reprezentowaną przez naszą firmę.Pasta brzoskwiniowa i pasta morelowa są na zimnotechnologia przetwarzania.Konfiguracja elektryczna przyjmuje markę, taką jak Siemens PLC i ekran dotykowy.
Po pierwsze, charakterystyka procesu linii produkcyjnej koncentratu pomidorowego:
1. Zawartość ciał stałych w przecierze pomidorowym przekracza 4,0%, zanim będzie mogła zostać użyta do przetwarzania skoncentrowanego.Pomidory muszą być dojrzałe w ponad 90%.
2. Po zmiażdżeniu na warzywa wstępne podgrzewa się szybko i równomiernie.Deseed ma zapobiegać pękaniu nasion podczas ubijania.Jeśli zostaną zmieszane z miazgą, wpłynie to na smak, konsystencję i smak produktu.Kompletna produkcja pasty pomidorowej
Sprzęt liniowy mały Xijiang persimmon pasta mętny producent sprzętu.
3. Wstępne gotowanie powoduje, że przecier pomidorowy po zmiażdżeniu i usunięciu nasion jest szybko podgrzewany do 85 ℃ ~ 90 ℃, aby zahamować aktywność masła pektynowego i kwasu glutynowego, aby nie obniżyć ceny substancji pektynowychwłaściwości i zmniejszają lepkość i smarowność sosu.
4. Zagęszczony sos należy podgrzać do 90°C i 95°C, a następnie zapakować w Chu.Pojemniki obejmują wieszaki z blachy ocynowanej, plastikowe torby w kształcie zęba, szklane butelki i istniejące plastikowe kubki lub plastikowe torby w kształcie zęba.
Tuba, salsa pomidorowa jako przyprawa do owijania szynki.Odpowietrznik zamknięty natychmiast po puszkowaniu.
Po drugie, elementy linii produkcyjnej dłuta do pomidorów:
Pompa ekstrakcyjna 1 → zbiornik przygotowawczy 1 → sterylizator 1 maszyna do mycia puszek (butelka) 1 → maszyna do napełniania 1 → maszyna zakręcająca (zakręcarka) 1 sterylizator tunelowy 1 suszarka 1 drukarka atramentowa 1 opakowanie.

Trzeci.sposób przetwarzania linii do produkcji koncentratu pomidorowego:
Linia do produkcji pasty pomidorowej zaczyna się od świeżych ryb i świeżej pangi do aseptycznego napełniania big-bagów 5-220L:
W tym system podnoszenia, system czyszczenia, system sortowania, system kruszenia, system podgrzewania i inaktywacji enzymów, system ubijania, system koncentracji próżni, system tłumienia dźwięku, system aseptyczny
System napełniania worków.