Wraz z ciągłą ekspansją rynku plastikowych butelek do napojów mlecznych, technologia wykrywania online i kontroli jakości plastikowych butelek do napojów mlecznych stała się przedmiotem kontroli jakości różnych producentów mleka i napojów.

Kupując cząstki surowca PET, przedsiębiorstwa powinny zwracać uwagę na to, czy różne wskaźniki jakości spełniają wymagania techniczne przedsiębiorstwa.Specyficzne wskaźniki wykrywania cząstek surowca PET obejmują proszek cząstek, temperaturę topnienia, zawartość popiołu, lepkość wilgoci, kolor, zawartość aldehydu octowego, zawartość końcowych grup karboksylowych i tym podobne.W procesie transportu logistycznego po zakupie surowców PET przedsiębiorstwa powinny skupić się na pakowaniu cząstek PET.W procesie produkcyjnym kluczowe punkty wykrywania cząstek surowca PET obejmują temperaturę suszenia cząstek PET, czas suszenia, punkt rosy po suszeniu, temperaturę plastyfikacji, ciśnienie wsteczne podczas wtrysku, prędkość ślimaka, czas utrzymywania i ciśnienie.

Po uzyskaniu zakwalifikowanych cząstek surowca PET musimy również stopić cząstki surowca PET w celu wytworzenia preform, formowania z rozdmuchem i wypełnienia po sterylizacji.Jako znany producent przeprowadzamy pełną kontrolę jakości w procesie produkcyjnym:

Główne i kluczowe elementy kontroli preform obejmują:

1. Sprawdź, czy koniec ustnika butelki jest płaski;czy nić w okolicy zęba jest nienaruszona;czy krawędź obróbki blacharskiej i pierścień nośny są nienaruszone;czy występuje koksowanie, kolor, sklejanie, wgniecenie, zadrapanie, zanieczyszczenie, ciała obce, nieczyste, pęcherzyki powietrza, biała mgła, ogon Zarysowanie końca, nierówności, uszkodzenia i inne zjawiska.W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowych procesów, jeśli wystąpi anormalna sytuacja, częstotliwość kontroli wizualnej należy zwiększyć zgodnie z wymaganiami.

2. W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i adaptacji nowej technologii, jeśli wystąpią nienormalne warunki, należy zbadać wielkość całej formy lub 8 preform zgodnie z faktyczną sytuacją (wielkość zarodka mierzy się projektor).

3. Sprawdź wagę preformy, wysokość zarodka, wewnętrzną średnicę otworu butelki, zewnętrzną średnicę otworu butelki, zewnętrzną średnicę gwintu, zewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, zewnętrzną średnicę pierścienia nośnego, odległość od otworu butelki do pierścienia antykradzieżowego, odległość od ujścia butelki do pierścienia podtrzymującego, górna grubość, górna grubość talii, dolna grubość talii, grubość dna i inne parametry.Parametry te nie mogą przekraczać odchylenia ustawionej wartości.

Główne i kluczowe elementy kontroli butelek to:

1. Sprawdź wygląd całej formy po każdym rozruchu lub po zmianie, aby potwierdzić wygląd, pojemność i stan butelki po napełnieniu.Po normalnym przebiegu produkcji potwierdź końcowy proces.

2. Sprawdź, czy czoło butelki jest płaskie;czy wątek jest nienaruszony;czy lampa błyskowa butelki i pierścień podtrzymujący są nienaruszone;czy występuje koksowanie, kolor, przywieranie, drapanie, drapanie, zanieczyszczenie, nieczystość, pęcherzyki powietrza, ślady wody, złe zjawisko, takie jak biała mgła;czy listwa jest nienaruszona, czy nie ma zakleszczeń, wgnieceń, rozjazdów, pęknięć, przesunięć rdzenia dolnego;w procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowej technologii, jeśli wystąpią nienormalne warunki, musi to być zgodne z rzeczywistą sytuacją.Sytuacja zwiększa częstotliwość oględzin.

3. Wykryj wagę butelki, rozmiar butelki, wysokość butelki, grubość ramion, grubość górnej talii, dolną grubość talii, dolną grubość obwodu, dolną grubość środka, zewnętrzną średnicę ramienia, zewnętrzną średnicę górnej talii, dolną średnicę zewnętrzną talii, dolną średnicę zewnętrzną, zimno pojemność, pojemność cieplna, wydajność spadku, ciśnienie górne.

Główne i kluczowe elementy kontroli okładki obejmują:

1. Sprawdź pancerz – czy jest rysunek;czy kolor jest normalny;czy jest pęknięcie lub odkształcenie, czy mostek pierścienia antywłamaniowego jest zerwany itp.;czy pancerz i pierścień antykradzieżowy nie są całkowicie uformowane;sprawdzić nić – czy nie ma deformacji, niepełnego wyprasowania, obecności jedwabiu Zjawisko itp.;sprawdzić korek wewnętrzny – czy nie ma niepełnego wyprasowania;okładka nie ma ciał obcych, zapachu, deformacji i tak dalej.W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowych procesów, jeśli wystąpią nienormalne warunki, rozmiar całej formy lub 10 pokryw należy przetestować zgodnie z rzeczywistą sytuacją;

2. Wykryj zewnętrzną średnicę pokrywy, zewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wysokość pokrywy, wewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wewnętrzną średnicę gwint, wysokość osłony (bez pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą), zewnętrzna średnica korka wewnętrznego, wewnętrzna średnica korka wewnętrznego, wysokość wewnętrznej korka Grubość, waga osłony.Zewnętrzną średnicę osłony i zewnętrzną średnicę wtyczki wewnętrznej można wykryć za pomocą projektora.

Powyższe elementy testowe można uzupełnić przez ręczne okresowe pobieranie próbek lub kilka kluczowych elementów można wykryć w sposób ciągły za pomocą sprzętu testującego online.Po przetestowaniu zakwalifikowane butelki zostaną napełnione do maszyny napełniającej.Obecnie różni producenci napojów mlecznych zwiększają prędkość urządzeń do napełniania, aby dążyć do wyższej wydajności produkcji i marży zysku na jednostkę czasu (z 36 000 butelek na godzinę w poprzednich latach do 48 000 butelek na godzinę).Dlatego kontrola online gotowego produktu nie może być zakończona ręcznie.Obecnie przedsiębiorstwa produkcyjne zasadniczo używają wszechstronnego sprzętu fotograficznego produkowanego przez zagranicznych producentów do sprawdzania uszczelnienia i poziomu cieczy gotowych produktów oraz używają sprzętu do wytłaczania (do elastycznych butelek) w celu wykrycia stanu uszczelnienia butelek.Wielu producentów przyjęło powyższe dwie metody wykrywania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i ubezpieczenia oraz wyposażyło je w automatyczne urządzenia odrzucające dla niekwalifikowanych produktów, aby zapewnić, że każdy produkt wprowadzany na rynek jest produktem kwalifikowanym.

Wraz z ciągłą ekspansją przestrzeni rynkowej plastikowych butelek do napojów mlecznych, technologia wykrywania online i kontroli jakości o​Plastikowe butelki po napojach mlecznych stały się przedmiotem kontroli jakości różnych producentów mleka i napojów.

Kupując cząstki surowca PET, przedsiębiorstwa powinny zwracać uwagę na to, czy różne wskaźniki jakości spełniają wymagania techniczne przedsiębiorstwa.Specyficzne wskaźniki wykrywania cząstek surowca PET obejmują proszek cząstek, temperaturę topnienia, zawartość popiołu, lepkość wilgoci, kolor, zawartość aldehydu octowego, zawartość końcowych grup karboksylowych i tym podobne.W procesie transportu logistycznego po zakupie PET raW materiałach przedsiębiorstwa powinny skupić się na pakowaniu cząstek PET.W procesie produkcyjnym kluczowe punkty wykrywania cząstek surowca PET obejmują temperaturę suszenia cząstek PET, czas suszenia, punkt rosy po suszeniu, temperaturę plastyfikacji, ciśnienie wsteczne podczas wtrysku, prędkość ślimaka, czas utrzymywania i ciśnienie.

Po uzyskaniu zakwalifikowanych cząstek surowca PET musimy również stopić cząstki surowca PET w celu wytworzenia preform, formowania z rozdmuchem i wypełnienia po sterylizacji.Jako znany producent przeprowadzamy pełną kontrolę jakości w procesie produkcyjnym:

Główne i kluczowe elementy kontroli preform obejmują:

1. Sprawdź, czy koniec ustnika butelki jest płaski;czy nić w okolicy zęba jest nienaruszona;czy krawędź obróbki blacharskiej i pierścień nośny są nienaruszone;czy występuje koksowanie, kolor, sklejanie, wgniecenie, zadrapanie, zanieczyszczenie, ciała obce, nieczyste, pęcherzyki powietrza, biała mgła, ogon Zarysowanie końca, nierówności, uszkodzenia i inne zjawiska.W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowych procesów, jeśli wystąpi anormalna sytuacja, częstotliwość kontroli wizualnej należy zwiększyć zgodnie z wymaganiami.

2. W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i adaptacji nowej technologii, jeśli wystąpią nienormalne warunki, należy zbadać wielkość całej formy lub 8 preform zgodnie z faktyczną sytuacją (wielkość zarodka mierzy się projektor).

3. Sprawdź wagę preformy, wysokość zarodka, wewnętrzną średnicę otworu butelki, zewnętrzną średnicę otworu butelki, zewnętrzną średnicę gwintu, zewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, zewnętrzną średnicę pierścienia nośnego, odległość od otworu butelki do pierścienia antykradzieżowego, odległość od ujścia butelki do pierścienia podtrzymującego, górna grubość, górna grubość talii, dolna grubość talii, grubość dna i inne parametry.Parametry te nie mogą przekraczać odchylenia ustawionej wartości.

Główne i kluczowe elementy kontroli butelek to:

1. Sprawdź wygląd całej formy po każdym rozruchu lub po zmianie, aby potwierdzić wygląd, pojemność i stan butelki po napełnieniu.Po normalnym przebiegu produkcji potwierdź końcowy proces.

2. Sprawdź, czy czoło butelki jest płaskie;czy wątek jest nienaruszony;czy lampa błyskowa butelki i pierścień podtrzymujący są nienaruszone;czy występuje koksowanie, kolor, przywieranie, drapanie, drapanie, zanieczyszczenie, nieczystość, pęcherzyki powietrza, ślady wody, złe zjawisko, takie jak biała mgła;czy listwa jest nienaruszona, czy nie ma zakleszczeń, wgnieceń, rozjazdów, pęknięć, przesunięć rdzenia dolnego;w procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowej technologii, jeśli wystąpią nienormalne warunki, musi to być zgodne z rzeczywistą sytuacją.Sytuacja zwiększa częstotliwość oględzin.

3. Wykryj wagę butelki, rozmiar butelki, wysokość butelki, grubość ramion, grubość górnej talii, dolną grubość talii, dolną grubość obwodu, dolną grubość środka, zewnętrzną średnicę ramienia, zewnętrzną średnicę górnej talii, dolną średnicę zewnętrzną talii, dolną średnicę zewnętrzną, zimno pojemność, pojemność cieplna, wydajność spadku, ciśnienie górne.

Główne i kluczowe elementy kontroli okładki obejmują:

1. Sprawdź pancerz – czy jest rysunek;czy kolor jest normalny;czy jest pęknięcie lub odkształcenie, czy mostek pierścienia antywłamaniowego jest zerwany itp.;czy pancerz i pierścień antykradzieżowy nie są całkowicie uformowane;sprawdzić nić – czy nie ma deformacji, niepełnego wyprasowania, obecności jedwabiu Zjawisko itp.;sprawdzić korek wewnętrzny – czy nie ma niepełnego wyprasowania;okładka nie ma ciał obcych, zapachu, deformacji i tak dalej.W procesie wymiany nowego sprzętu, nowych form i przyjmowania nowych procesów, jeśli wystąpią nienormalne warunki, rozmiar całej formy lub 10 pokryw należy przetestować zgodnie z rzeczywistą sytuacją;

2. Wykryj zewnętrzną średnicę pokrywy, zewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wysokość pokrywy, wewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wewnętrzną średnicę pierścienia antykradzieżowego, wewnętrzną średnicę gwint, wysokość osłony (bez pierścienia zabezpieczającego przed kradzieżą), zewnętrzna średnica korka wewnętrznego, wewnętrzna średnica korka wewnętrznego, wysokość wewnętrznej korka Grubość, waga osłony.Zewnętrzną średnicę osłony i zewnętrzną średnicę wtyczki wewnętrznej można wykryć za pomocą projektora.

Powyższe elementy testowe można uzupełnić przez ręczne okresowe pobieranie próbek lub kilka kluczowych elementów można wykryć w sposób ciągły za pomocą sprzętu testującego online.Po przetestowaniu zakwalifikowane butelki zostaną napełnione do maszyny napełniającej.Obecnie różni producenci napojów mlecznych zwiększają prędkość urządzeń do napełniania, aby dążyć do wyższej wydajności produkcji i marży zysku na jednostkę czasu (z 36 000 butelek na godzinę w poprzednich latach do 48 000 butelek na godzinę).Dlatego kontrola online gotowego produktu nie może być zakończona ręcznie.Obecnie przedsiębiorstwa produkcyjne zasadniczo używają wszechstronnego sprzętu fotograficznego produkowanego przez zagranicznych producentów do sprawdzania uszczelnienia i poziomu cieczy gotowych produktów oraz używają sprzętu do wytłaczania (do elastycznych butelek) w celu wykrycia stanu uszczelnienia butelek.Wielu producentów przyjęło powyższe dwie metody wykrywania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i ubezpieczenia oraz wyposażyło je w automatyczne urządzenia odrzucające dla niekwalifikowanych produktów, aby zapewnić, że każdy produkt wprowadzany na rynek jest produktem kwalifikowanym.