Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

 

W tym procesie produkcyjnym do karmienia wykorzystuje się zmechanizowaną klatkę splatającą.Nie ma wymagań co do surowców osadu (brak zanieczyszczeń≥5CM).Jest prosty i wygodny, oszczędza pracę i czas, zmniejsza koszty i poprawia wydajność.

 

1. Karmienie: (jest ustawiony całkowicie zamknięty silos)

 

Po podaniu materiałów do silosu przez windę, uruchom zawór podający i ślimak podający i równomiernie wprowadź ślimak lub podajnik hydrauliczny zgodnie z ustalonym standardem i użyj podajnika do podania materiałów do kotła do krakowania.

 

2. Piroliza

 

Pękanie, ustaw temperaturę 350℃- 470℃.Prędkość obrotowa czajnika do krakowania wynosi 150 sekund na koło.Po zakończeniu krakingu szlamu olejowego pozostałość trafia do ekstraktora żużla, który przesyła pozostałość do chłodzonego wodą pojemnika na żużel.Pozostałość jest automatycznie umieszczana w worku tonowym z wysokiej temperatury do normalnej temperatury i pakowana do tymczasowego przechowywania.

 

3. Ogrzewanie, regulacja ciśnienia

 

Do ogrzewania stosuje się bardziej przyjazny dla środowiska gaz opałowy.Kraking wysokotemperaturowy jest wyposażony w cztery silniki paliwowe o mocy 30 W i cztery pistolety gazowe, z których wszystkie są inteligentnie sterowane, aby zapewnić normalną temperaturę wymaganą do produkcji krakingu.

 

Ciśnienie projektowe urządzenia jest normalne, normalne ciśnienie produkcyjne wynosi 0,01 MPa - -0,02 MPa, a maksymalne ustawione ciśnienie wynosi 0,03 MPa.Podczas procesu produkcyjnego czujnik kontroli ciśnienia dostarcza sygnał wykrywania ciśnienia.System kontroli ciśnienia otwiera lub zamyka ciśnieniowy zawór kontrolny zgodnie z ustawionym ciśnieniem i wysyła przypomnienie o alarmie, aby zapewnić bezpieczną produkcję sprzętu.

 

3.4 Proces produkcyjny

 

Przed produkcją sprawdź, czy elektryczne urządzenie napędowe jest normalne, w tym (obwód, reduktor, dmuchawa, wentylator wyciągowy, pompa wody obiegowej), czy wciągarka podająca i wciągarka rozładowująca działają normalnie oraz czy inteligentna szafa rozdzielcza ma jakąkolwiek usterkę (skontaktuj się z personelem konserwacyjnym przed awarią i nie uruchamiaj go bezpośrednio)

 

Etap karmienia

 

Etap produkcji: przed rozpoczęciem produkcji sprawdź, czy silnik paliwowy, pompa powietrza, sprężarka powietrza i dmuchawa są normalne, sprawdź, czy w uszczelnieniu wodnym nie ma wody, utrzymuj otwarty zawór wylotowy powietrza wciągarki, zamknij zawór wylotowy żużla i pozostaw otwarty zawór odpowietrzający bębna parowego, a następnie spraw, aby piec obracał się do przodu przez około 100 sekund/obrót poprzez działanie inteligentnej szafy rozdzielczej.Gdy silnik paliwowy jest otwarty, aby podnieść temperaturę o 50℃, zamknij zawór odpowietrzający dystrybutora gazu, powoli podnieś temperaturę do 150℃- 240℃, a nieskraplający się gaz zaczyna się generować.Jest on przesyłany do paleniska w celu spalenia przez system odzyskiwania gazu opałowego.W zależności od ilości gazu nieskraplającego się należy kolejno wyłączać liczbę silników paliwowych, aby utrzymać stan powolnego ognia.(Jeśli ilość gazu nieskraplającego się jest duża, zostanie on przesłany do innej grupy urządzeń w celu spalenia za pomocą zaworów ręcznych. Jeśli inne urządzenia tego nie potrzebują, nadmiar gazu nieskraplającego się może zostać przesłany do wtórnej komory spalania), oraz następnie powoli zwiększ do 380-450℃.Upewnij się, że pęknięcie jest czyste.Zmniejszenie ilości gazu nieskraplającego się,

 

System oczyszczania azotem;Służy głównie do oczyszczania kotła do obróbki, odbiornika gazu, skraplacza, separatora oleju i chłodzonego wodą pojemnika na żużel w celu zastąpienia nieskraplającego się gazu azotem.Zapewnij bezpieczeństwo produkcji sprzętu.

 

system żużlowy;Przed zrzutem żużla zawór wylotowy powietrza z klatki wciągarki powinien zostać zamknięty przez inteligentną szafkę elektryczną, system chłodzenia popiołu powinien zostać otwarty do transmisji, a pompa wody obiegowej powinna zostać otwarta.Po otwarciu zaworu oleju ciężkiego należy najpierw spuścić niewielką ilość oleju ciężkiego, aby uniknąć przywierania do klatki odprowadzania żużla.Po spuszczeniu ciężkiego oleju zamknij zawór oleju ciężkiego.Korpus pieca odwraca się i rozpoczyna odprowadzanie żużla na 1-1,5 godziny.

 

Materiał czajnika do krakowania: stal nierdzewna 316L Q245RQ345R krajowa standardowa stalowa płyta kotłowa

 

Rozmiar czajnika do pirolizy:φ 2800MM * 7700MM

 

Objętość i powierzchnia wymiany ciepła kotła krakingowego: 47m3 i 80m2

 

Tryb kondensacji i powierzchnia wymiany ciepła: chłodzenie wodne 90m2

 

Główna forma struktury: obrót poziomy

 

Ciśnienie systemowe: normalne ciśnienie

 

Powierzchnia wyposażenia: 50m długości, 10m szerokości i 6m wysokości

 

Waga sprzętu: 50-60t

 

Proces przeciwwybuchowy: wszystkie urządzenia elektryczne są wyposażone w urządzenia elektryczne przeciwwybuchowe zgodne z normą krajową YB

 

Zużycie paliwa: dziennie zużywa się 600 m gazu ziemnego w trybie ciągłym³/ D wymaga 500 l/d oleju opałowego

 

System zasilania i dystrybucji: sprzęt jest wyposażony w łączną moc 46,4 kilowatów.

Wyposażona jest jedna inteligentna szafa sterownicza na pulpicie (sterowanie mocą, temperaturą, cyfrowym alarmem ciśnienia, inteligentna obsługa zaworów z ekranem dotykowym i inne funkcje).

 

Średnia godzinowa dystrybucja mocy wynosi 30 kW, a dzienna dystrybucja mocy to około 500-600 kilowatogodzin.