Przebieg procesu w celu uzyskania wysokiej jakości koncentratu pomidorowego:

1) Otrzymujący:Świeże pomidory przyjeżdżają do zakładu ciężarówkami, które kierowane są do strefy rozładunkowej.Operator za pomocą specjalnej rury lub wysięgnika wlewa do ciężarówki ogromną ilość wody, aby pomidory mogły wypłynąć przez specjalny otwór z tyłu przyczepy.Użycie wody pozwala pomidorom przedostać się do kanału zbiorczego bez uszkodzenia.

2)

Sortowanie:Do kanału zbiorczego w sposób ciągły pompowana jest większa ilość wody.Woda ta przenosi pomidory do przenośnika rolkowego, płucze je i transportuje do stacji sortowania.Na sortowni pracownicy usuwają materiał inny niż pomidory (MOT) oraz pomidory zielone, uszkodzone i przebarwione.Są one umieszczane na przenośniku odrzutów, a następnie gromadzone w jednostce magazynowej do wywiezienia.W niektórych obiektach proces sortowania jest zautomatyzowany

3)

Okazały:Pomidory nadające się do przetwórstwa są pompowane do stacji siekania, gdzie są siekane.

4)

Zimna lub gorąca przerwa:Pulpa jest wstępnie podgrzewana do 65-75°C w przypadku przetwarzania na zimno lub do 85-95°C w przypadku przetwarzania na gorąco.

5)

Ekstrakcja soku:Miazga (składająca się z błonnika, soku, skórki i nasion) jest następnie przepompowywana przez jednostkę ekstrakcyjną składającą się z pulpera i rafinera – są to zasadniczo duże sita.W zależności od wymagań klienta, te sita siatkowe pozwolą na przejście mniej lub bardziej stałego materiału, aby uzyskać odpowiednio grubszy lub gładszy produkt.

Zazwyczaj 95% miazgi przechodzi przez oba sita.Pozostałe 5%, składające się z błonnika, skórki i nasion, uważane jest za odpady i jest transportowane z zakładu w celu sprzedaży jako pasza dla bydła.

6)

Zbiornik na fekalia:W tym momencie rafinowany sok jest gromadzony w dużym zbiorniku, który stale zasila parownik.

7)

Odparowanie:Odparowanie jest najbardziej energochłonnym etapem całego procesu – w tym miejscu pozyskiwana jest woda, a sok, który wciąż ma tylko 5% substancji stałej, staje się koncentratem pomidorowym o stężeniu od 28% do 36%.Parownik automatycznie reguluje pobór soku i wydawanie gotowego koncentratu;operator musi jedynie ustawić wartość Brix na panelu sterowania parownika, aby określić poziom stężenia.

Ponieważ sok w parowniku przechodzi przez różne etapy, jego stężenie stopniowo wzrasta, aż do uzyskania wymaganej gęstości na końcowym etapie „finiszera”.Cały proces zagęszczania/odparowywania odbywa się w warunkach próżni, w temperaturach znacznie poniżej 100°C.

8)

Aseptyczne napełnianie:Większość zakładów pakuje gotowy produkt w aseptyczne worki, dzięki czemu produkt w parowniku nigdy nie wchodzi w kontakt z powietrzem, dopóki nie dotrze do klienta.Koncentrat przesyłany jest z parownika bezpośrednio do aseptycznego zbiornika – następnie jest przepompowywany pod wysokim ciśnieniem przez aseptyczny sterylizator-chłodziarka (zwany także flash coolerem) do aseptycznej napełniarki, gdzie jest napełniany do dużych, wstępnie wysterylizowanych aseptycznych worków .Po zapakowaniu koncentrat można przechowywać do 24 miesięcy.

Niektóre zakłady decydują się na pakowanie gotowego produktu w warunkach nie aseptycznych.Pasta ta musi przejść dodatkowy etap po zapakowaniu – jest podgrzewana w celu pasteryzacji pasty, a następnie trzymana pod obserwacją przez 14 dni przed wydaniem klientowi.

Przedstawienie firmy:

JUMP utrzymuje pozycję lidera w linii przetwórstwa koncentratu pomidorowego i zagęszczonego soku jabłkowego.Dokonaliśmy również wspaniałych osiągnięć w innych urządzeniach do napojów owocowo-warzywnych, takich jak:

Nasz wyjątkowy–Rozwiązanie pod klucz.: