AutomatycznyLinia do produkcji lodów miękkichZ różnymi opakowaniami, w tym opakowanie aseptyczne i opakowanie kartonowe

1. Odbiór i przechowywanie surowców:
Suche produkty stosowane w stosunkowo niewielkich ilościach, takie jak serwatka w proszku, stabilizatory i emulgatory, kakao w proszku itp. są zazwyczaj dostarczane w workach.Cukier i mleko w proszku mogą być dostarczane w pojemnikach.Produkty płynne, takie jak mleko, śmietana, mleko skondensowane, płynna glukoza i tłuszcze roślinne dostarczane są cysternami.
2. Formuła:
Składnikami używanymi w linii do produkcji lodów są: tłuszcz, beztłuszczowa sucha masa mleka (MSNF), słodzik cukrowy/bezcukrowy, emulgatory/stabilizatory, aromaty, barwniki.
3. Ważenie, odmierzanie i mieszanie:
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie suche składniki są ważone, podczas gdy składniki płynne można albo ważyć, albo dozować za pomocą mierników objętości.
4. Homogenizacja i pasteryzacja:
Mieszanka lodowa przepływa przez filtr do zbiornika wyrównawczego i stamtąd jest pompowana do płytowego wymiennika ciepła, gdzie jest wstępnie podgrzewana do 73 – 75C w celu homogenizacji pod ciśnieniem 140 – 200 barów, mieszanka jest pasteryzowana w 83 – 85C przez około 15 sekund następnie schłodzono do 5C i przeniesiono do zbiornika starzenia.
5. Starzenie się:
Mieszanka musi być poddawana starzeniu przez co najmniej 4 godziny w temperaturze od 2 do 5°C z ciągłym delikatnym mieszaniem.Starzenie daje czas na zadziałanie stabilizatora i krystalizację tłuszczu.
6. Ciągłe zamrażanie:
•dodanie do mieszanki kontrolowanej ilości powietrza;
•zamrozić zawartość wody w mieszance do dużej liczby małych kryształków lodu.
-Napełnianie kubków, rożków i pojemników;
-Wytłaczanie pałeczek i produktów bezklejowych;
-Formowanie prętów
-Owijanie i pakowanie
-Hartowanie i przechowywanie w chłodni

Rysunek przedstawia linię przetwarzania produktów lodowych.
1. Moduł przygotowania mieszanki lodów zawierający
2. Podgrzewacz wody
3. Zbiornik do mieszania i przetwarzania
4. Homogenizator
5. Płytowy wymiennik ciepła
6. Panel sterowania
7. Jednostka wody chłodzącej
8. Starzejące się zbiorniki
9. Pompy tłoczne
10. Zamrażarki ciągłe
11. Pompa tętnienia
12. Wypełniacz
13. Ręczny wypełniacz do puszek
14. Jednostka myjąca

LODY KORZYŚCI Z ROŚLIN
1. Możliwość realizacji produktów według niestandardowych receptur.
2. Możliwość produkcji więcej niż jednego produktu na tej samej linii technologicznej.
3.Dokładne dozowanie mieszania i dodatkowych aromatów.
4.Szeroka personalizacja produktu końcowego.
5.Maksymalna wydajność, minimalna ilość odpadów produkcyjnych.
6. Największe oszczędności energii dzięki najnowocześniejszym technologiom.
7.Kompletny system nadzoru linii poprzez monitorowanie każdej fazy procesu.
8.Rejestracja, wizualizacja i drukowanie wszystkich codziennych danych produkcyjnych.