Przebieg procesu w celu uzyskania wysokiej jakości koncentratu pomidorowego:

1) Odbieranie: Świeże pomidory przyjeżdżają do zakładu samochodami ciężarowymi, które kierowane są do strefy rozładunkowej. Operator za pomocą specjalnej rury lub wysięgnika wlewa do ciężarówki ogromną ilość wody, aby pomidory mogły wypłynąć przez specjalny otwór z tyłu przyczepy. Użycie wody pozwala pomidorom przenieść się do kanału zbiorczego bez uszkodzenia.

2)

Sortowanie: Do kanału zbiorczego w sposób ciągły pompowana jest większa ilość wody. Ta woda przenosi pomidory do przenośnika rolkowego, płucze je i transportuje do stacji sortowania. Na sortowni pracownicy usuwają materiał inny niż pomidory (MOT) oraz pomidory zielone, uszkodzone i przebarwione. Są one umieszczane na przenośniku odrzutów, a następnie gromadzone w jednostce magazynowej do wywiezienia. W niektórych obiektach proces sortowania jest zautomatyzowany

3)

Okazały: Pomidory nadające się do przetwórstwa są pompowane do stacji siekania, gdzie są siekane.

4)

Zimna lub gorąca przerwa: Pulpa jest wstępnie podgrzewana do 65-75°C w przypadku przetwarzania na zimno lub do 85-95°C w przypadku przetwarzania na gorąco.

5)

Ekstrakcja soku: Miazga (składająca się z błonnika, soku, skórki i nasion) jest następnie przepompowywana przez jednostkę ekstrakcyjną składającą się z pulpera i rafinera – są to zasadniczo duże sita. W zależności od wymagań klienta, te sita siatkowe pozwolą na przejście mniej lub bardziej stałego materiału, aby uzyskać odpowiednio grubszy lub gładszy produkt.

Zazwyczaj 95% miazgi przechodzi przez oba sita. Pozostałe 5%, składające się z błonnika, skórki i nasion, uważane jest za odpady i jest transportowane z zakładu w celu sprzedaży jako pasza dla bydła.

6)

Zbiornik na fekalia: W tym momencie rafinowany sok jest gromadzony w dużym zbiorniku, który stale zasila parownik.

7)

Odparowanie: Odparowanie jest najbardziej energochłonnym etapem całego procesu – w tym miejscu pozyskiwana jest woda, a sok, który wciąż ma tylko 5% substancji stałej, staje się koncentratem pomidorowym o stężeniu od 28% do 36%. Parownik automatycznie reguluje pobór soku i wydawanie gotowego koncentratu; operator musi jedynie ustawić wartość Brix na panelu sterowania parownika, aby określić poziom stężenia. 

Ponieważ sok wewnątrz parownika przechodzi przez różne etapy, jego stężenie stopniowo wzrasta, aż do uzyskania wymaganej gęstości w końcowym etapie „finiszera”. Cały proces zagęszczania/odparowywania odbywa się w warunkach próżni, w temperaturach znacznie poniżej 100°C. 

8)

Aseptyczne napełnianie: Większość zakładów pakuje gotowy produkt w aseptyczne worki, dzięki czemu produkt w parowniku nigdy nie wchodzi w kontakt z powietrzem, dopóki nie dotrze do klienta. Koncentrat przesyłany jest z parownika bezpośrednio do aseptycznego zbiornika – następnie jest przepompowywany pod wysokim ciśnieniem przez aseptyczny sterylizator-chłodziarka (zwany także flash coolerem) do aseptycznej napełniarki, gdzie jest napełniany do dużych, wstępnie wysterylizowanych aseptycznych worków . Po zapakowaniu koncentrat można przechowywać do 24 miesięcy.

Niektóre zakłady decydują się na pakowanie gotowego produktu w warunkach nieaseptycznych. Pasta ta musi przejść dodatkowy etap po zapakowaniu – jest podgrzewana w celu pasteryzacji pasty, a następnie trzymana pod obserwacją przez 14 dni przed wydaniem klientowi.

Zaprojektowanie linii przetwórstwa pomidorów energochłonnych i kapitałochłonnych. 

Przedstawienie firmy:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd utrzymuje pozycję lidera w linii przetwarzania koncentratu pomidorowego i skoncentrowanego soku jabłkowego. Dokonaliśmy również wspaniałych osiągnięć w innych urządzeniach do napojów owocowo-warzywnych, takich jak:

1. Linia do produkcji soków sok pomarańczowy, sok winogronowy, sok jujube, napój kokosowy/mleko kokosowe, sok z granatów, sok z arbuza, sok żurawinowy, sok brzoskwiniowy, sok kantalupowy, sok z papai, sok z rokitnika, sok pomarańczowy, sok truskawkowy, morwa sok, sok ananasowy, sok z kiwi, sok z kolcowoju, sok z mango, sok z rokitnika, sok z owoców egzotycznych, sok z marchwi, sok kukurydziany, sok z guawy, sok żurawinowy, sok jagodowy, RRTJ, sok loquat i inne napoje sokowe linia do napełniania
2. Linia do produkcji konserw w puszkach Brzoskwinia, grzyby w puszkach, sos chili w puszkach, pasta, arbutus w puszkach, pomarańcze w puszkach, jabłka, gruszki w puszkach, ananas w puszkach, fasolka szparagowa w puszkach, pędy bambusa w puszkach, ogórki w puszkach, marchew w puszkach, pasta pomidorowa w puszkach , wiśnie w puszkach, wiśnie w puszkach
3. Linia do produkcji sosów do sosu mango, sosu truskawkowego, sosu żurawinowego, sosu głogowego w puszkach itp.

Zrozumieliśmy sprawną technologię i zaawansowaną technologię enzymów biologicznych, z powodzeniem stosowaną w ponad 120 krajowych i zagranicznych liniach do produkcji dżemów i soków, a także pomogliśmy klientowi uzyskać doskonałe produkty i dobre korzyści ekonomiczne.

Nasz wyjątkowy–Rozwiązanie pod klucz.:

Nie musisz się martwić, jeśli niewiele wiesz o tym, jak przeprowadzić instalację w swoim kraju. Oferujemy nie tylko sprzęt, ale także zapewniamy kompleksową obsługę, od projektowania magazynu (woda, energia elektryczna, para), szkolenia pracowników, instalacja i debugowanie maszyny, dożywotnia obsługa posprzedażna itp.

Doradztwo + Koncepcja
Jako pierwszy krok i przed realizacją projektu zapewnimy Państwu usługi doradcze z głębokim doświadczeniem i wysokimi kompetencjami. W oparciu o obszerną i dokładną analizę Twojej aktualnej sytuacji i wymagań opracujemy Twoje indywidualne rozwiązanie(a). W naszym rozumieniu konsultacja zorientowana na klienta oznacza, że ​​wszystkie zaplanowane kroki – od wstępnej fazy koncepcji do końcowej fazy wdrożenia – zostaną przeprowadzone w sposób przejrzysty i zrozumiały.

 Planowanie
Profesjonalne podejście do planowania projektu jest warunkiem wstępnym realizacji złożonych projektów automatyki. Na podstawie każdego indywidualnego zlecenia obliczamy ramy czasowe i zasoby oraz określamy kamienie milowe i cele. Dzięki bliskiemu kontaktowi i współpracy z Państwem we wszystkich fazach projektu to ukierunkowane na cel planowanie zapewnia pomyślną realizację Państwa projektu inwestycyjnego.

 Projekt + Inżynieria
Nasi specjaliści z dziedziny mechatroniki, automatyki, programowania i rozwoju oprogramowania ściśle współpracują w fazie rozwoju. Przy wsparciu profesjonalnych narzędzi rozwoju, te wspólnie opracowane koncepcje zostaną następnie przełożone na projekty i plany pracy.

 Produkcja + Montaż
W fazie produkcji nasi doświadczeni inżynierowie będą wdrażać nasze innowacyjne pomysły w zakładach „pod klucz”. Ścisła koordynacja między naszymi kierownikami projektów i naszymi zespołami montażowymi zapewnia wydajne i wysokiej jakości wyniki produkcji. Po pomyślnym zakończeniu fazy testowej instalacja zostanie Państwu przekazana. 

 Integracja + Uruchomienie
Aby zredukować do minimum wszelkie zakłócenia związane z obszarami i procesami produkcyjnymi oraz zagwarantować bezproblemową konfigurację, instalacja Twojego zakładu zostanie przeprowadzona przez inżynierów i techników serwisowych, którzy zostali przydzieleni i towarzyszyli przy opracowywaniu indywidualnego projektu i etapy produkcji. Nasza doświadczona kadra zadba o to, aby wszystkie wymagane interfejsy działały, a Twój zakład został pomyślnie uruchomiony.

Wybierz wspornik ze stali nierdzewnej, skrobak z twardego tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej, wygładzający architekturę ostrza, aby zapobiec zacinaniu się owoców; Używając importowanych łożysk antykorozyjnych, dwustronne uszczelnienie; z bezstopniową przekładnią, zmienną częstotliwością Prędkość i niskie koszty eksploatacjiTytuł znajduje się tutaj.

Przenośnik rolkowy ze stali nierdzewnej, obrót i rozwiązanie, pełny zakres kontroli, bez koniecznosci. Sztuczna platforma owocowa, malowany wspornik ze stali węglowej, pedał antypoślizgowy ze stali nierdzewnej, ogrodzenie ze stali nierdzewnej.